Floor Extrusion Machine Guide: Ano Ito, Paano Ito Gumagana, at Paano Pumili ng Isa

Ang makinang pang-extrusion sa sahig ay kung saan nagsisimula ang buhay ng bawat matibay na vinyl plank. Matagal bago gilingin ang isang gilid ng click-lock, bago putulin ang isang tapyas o lagyan ng V-groove, napagpasyahan na ng extruder ang densidad, flatness at panloob na diin ng core kung saan itatayo ang lahat ng iba pa.

Sa HAWK Machinery China Co., Ltd. gumagawa kami ng kagamitan sa pagpoproseso ng sahig mula noong 2005, at ginugugol namin ang karamihan sa aming mga araw ng trabaho sa mga producer ng sahig na gustong tumakbo nang mas mabilis, mas mahigpit at mas predictably ang kanilang mga linya. Ang view na iyon mula sa pagtatapos ng pabrika ay humuhubog kung paano namin binabasa ang bawat desisyon sa pagpilit. Sinasaklaw ng gabay na ito kung ano ang ginagawa ng floor extrusion machine, kung paano naka-configure ang isang linya, at kung ano ang dapat suriin bago ka bumili nito.

Ano ang Floor Extrusion Machine at Ano ang Ginagawa Nito?

Ang floor extrusion machine ay isang tuluy-tuloy na sistema ng pagmamanupaktura na natutunaw ang isang polymer compound at pinipilit ito sa pamamagitan ng shaping die upang lumikha ng isang flooring core sa sheet form. Sa isang tunay na palapag ng produksyon ito ay isang module sa loob ng mas mahabang linya ng extrusion: feeding at mixing equipment, ang extruder unit, isang calibration at cooling section, isang haul-off, at isang cutting unit.

Ang tambalan ay ang puso ng proseso. Isang tipikal na formulation ng SPC ang pinaghalo ang PVC resin na may mabigat na pagkarga ng calcium carbonate, kasama ang mga stabilizer, lubricant, processing aid at impact modifier. Ang mga recipe ng WPC ay nagdaragdag ng harina ng kahoy, na nagbabago sa pag-uugali ng pagkatunaw at ginagawang hindi gaanong mapagpatawad ang kontrol sa temperatura. Nagpunta kami ng mas malalim sa pagbabalangkas sa aming artikulo sa mga materyales na maaaring patakbuhin ng floor extrusion machine .

Ang umalis sa die ay hindi isang tapos na palapag. Ito ay isang matibay o semi-rigid na core sheet, kadalasan sa isang lugar sa pagitan ng 900 mm at 1,300 mm ang lapad, na pinalamig, pinuputol sa haba at pagkatapos ay ipinadala sa ibaba ng agos para sa pagsusubo, paglalamina o patong, at panghuli para sa mga hakbang sa pagma-machining na ginagawa itong isang magagamit na tabla.

Paano Gumagana ang isang Floor Extrusion Line, Hakbang sa Hakbang

Ang mga linya ay naiiba sa mga detalye, ngunit ang pagkakasunud-sunod ay kapansin-pansing pare-pareho sa paggawa ng SPC, WPC at PVC plank.

1. Pagpapakain at paghahalo ng materyal. Ang resin, filler at additives ay tinitimbang at hinahalo sa isang high-speed mixer bago maabot ang hopper. Ang katumpakan ng dosing dito ay muling lilitaw sa ibang pagkakataon bilang pagkakaiba-iba ng density.
2. Plastification sa tornilyo at bariles. Ang shear heat plus barrel heaters ay nagiging pulbos sa isang pare-parehong pagkatunaw. Ang geometry ng tornilyo at profile ng temperatura ay nagpapasya kung gaano pantay ang pagkalat ng tagapuno.
3. Humuhubog sa die. Ang pagkatunaw ay kumakalat sa die lip at umalis bilang isang flat sheet. Kinokontrol ng disenyo ng Die ang lapad, pamamahagi ng kapal at panloob na stress.
4. Pag-calibrate at paglamig. Ang mainit na sheet ay dumadaan sa mga calibrator at cooling roll, pagkatapos ay madalas na isang paliguan ng tubig. Ang yugtong ito ay nakakandado sa kapal ng pagpapaubaya at kalidad ng ibabaw.
5. Haul-off at pagputol. Hinahatak ng haul-off ang sheet sa palaging bilis habang pinuputol ito ng guillotine o flying saw.
6. Lamination, embossing at coating. Ang pandekorasyon na pelikula, wear layer at UV coating ay maaaring ilapat sa linya o sa isang hiwalay na workshop.

Mga Pangunahing Uri ng Floor Extrusion Machine ayon sa Flooring Product

Ang makina na kailangan mo ay sumusunod sa produktong ibinebenta mo. Ang talahanayan sa ibaba ay nagmamapa ng pinakakaraniwang mga pamilya sa sahig sa mga setup ng extrusion na angkop sa kanila.

Single Screw vs. Twin Screw Extruder

Mga single screw extruder

Ang isang solong screw machine ay ang pinakasimpleng at hindi gaanong mahal na opsyon. Mahusay itong pinangangasiwaan ang mga low filler loading at kadalasang makikita sa mga produktong dry-back ng PVC o mga linya ng maliit na kapasidad. Ang kahinaan nito ay paghahalo: na may napakataas na nilalaman ng tagapuno, nagiging mahirap ang pagpapakalat at bumababa ang output kada oras.

Conical twin screw extruders

Ito ang workhorse ng produksyon ng SPC. Ang conical na disenyo ay nag-aalok ng isang malaking feed area sa likod at isang mas maliit, high-pressure na seksyon sa harap, na nababagay sa matibay na core formulations. Ang kontrol sa temperatura ay matatag at malumanay na tinatrato ng turnilyo ang tambalan.

Parallel twin screw extruders

Ang mga parallel screws ay naghahatid ng mas mataas na throughput at mas mahusay na paghahalo bawat rebolusyon, kaya naman karaniwan ang mga ito sa high-output na WPC at mga linya ng foam. Nangangailangan sila ng mas maingat na pagpapanatili at mas malaking badyet para sa mga ekstrang bahagi, ngunit sa isang 24 na oras na operasyon, kadalasang binibigyang-katwiran ito ng output gain.

Mga Pangunahing Teknikal na Detalye upang Suriin

• Diametro ng tornilyo at ratio ng L/D. Itinatakda ng mga ito ang ugnayan sa pagitan ng output at kalidad ng pagkatunaw, kaya ihambing ang mga ito nang magkasama sa halip na magkahiwalay.
• Kapasidad ng output. Humingi ng kilo kada oras sa iyong formulation, hindi sa pinakamadaling recipe ng supplier.
• Die width at thickness tolerance. Ang die ay madalas na ang pinakamahal na sangkap at ang pinakamahirap na baguhin sa ibang pagkakataon.
• Bilang ng mga zone ng temperatura. Nangangahulugan ang mas maraming zone ng mas pinong kontrol, na pinakamahalaga kapag nagpalipat-lipat ka sa pagitan ng mga formulation.
• Downstream na pag-synchronize. Ang mga calibrator, haul-off at cutter ay dapat itugma sa extruder, o ang buong linya ay tumatakbo sa bilis ng pinakamahina nitong yunit.

Mga Karaniwang Problema at Paano I-diagnose ang mga Ito

• Warping at curl pagkatapos ng pagputol. Karaniwan ang hindi pantay na paglamig o labis na panloob na diin sa sheet sa halip na isang fault sa turnilyo.
• Pagbabago ng kapal sa lapad. Suriin ang pagsasaayos ng die lip, mga temperatura ng die bolt at anumang bahagyang pagbara sa channel ng daloy.
• Pinholes at mga depekto sa ibabaw. Halumigmig sa compound, volatile release, o sobrang init sa compression zone.
• Die lines at streaks. Materyal na namumuo sa die lip, o mga gasgas mula sa isang pagod na calibrator.
• Mahina ang pagpapakalat ng tagapuno. Isang screw geometry mismatch o isang temperatura ng pagkatunaw na napakababa lang.

Ang Downstream Half ng Line: Mula sa Core hanggang Tapos na Plank

Ang isang extruded core sheet ay walang halaga hanggang sa ito ay maging isang plank na maaaring i-install ng isang customer. Sa pagitan ng extruder at papag ay may pangalawang production chain, at ito ang pinakakilala namin.

Kapag ang sheet ay cooled at annealed, ito ay gupitin sa blangko ang laki ng tapos na tabla. Ang hakbang sa paggupit na iyon ang magpapasya kung gaano karaming materyal ang iyong nasayang at kung gaano kuwadrado ang bawat blangko bago ang machining.

PVC floor CNC cutting production line Ang bilis ng feed ng kagamitang ito ay maaaring umabot sa 40 metro kada minuto, ang buong frame, ang saw blade ay maaaring independiyenteng kontrolado ng CNC, at ang crawler transmission mode. Tingnan ang Produkto →

Pagkatapos ay kailangan ng tabla ang mga gilid nito. Ang isang floor slotting line na may double end tenoner ay pinuputol ang click profile sa magkabilang dulo sa isang pass, at ang isang beveling line ay nagpapalambot sa mga mahabang gilid upang ang mga joints ay malapit nang malinis. Ang mga producer na nagpapatakbo ng ilan sa mga operasyong ito sa pagkakasunud-sunod ay kadalasang mas gustong isama ang mga ito sa halip na ilipat ang mga blangko sa pagitan ng mga standalone na makina.

Awtomatikong linya ng produksyon sa sahig Hawk Machinery awtomatikong pagpapakain, pagputol ng slotting line, na angkop para sa SPC, WPC at isang serye ng PVC plastic floor. Awtomatikong pagpapakain ng Hawk Machinery, pagputol ng slotting li... Tingnan ang Produkto →

Panghuli ang pagtatapos sa ibabaw: V-groove painting upang punan ang mga joints, UV coating para sa wear resistance, pagkatapos ay inspeksyon at pag-iimpake. Ang bawat isa sa mga hakbang na ito ay nagmamana ng kalidad na ginawa ng extruder, kaya naman ang problema sa tolerance sa die ay bihirang manatili sa die.

Paano Suriin ang Mga Tagagawa ng Floor Extrusion Machine

Ang mga detalye ng makina ay nagsasabi sa iyo ng kalahati ng kuwento. Ang iba pang kalahati ay ang nakatayo sa likod ng kagamitan pagkatapos itong mai-install.

• Hilingin na makita ang isang linya na nagpapatakbo ng isang formulation na malapit sa iyo, hindi isang demonstration recipe.
• Suriin ang materyal na tornilyo at bariles at ang inaasahang buhay ng serbisyo sa mga oras.
• Tanungin kung sino ang gumagawa ng die at kung gaano kabilis maihahatid ang isang kapalit.
• Kumpirmahin ang listahan ng mga ekstrang bahagi na ipinapadala kasama ng makina, at ang halaga ng mga bahaging madalas mong papalitan.
• Makipag-usap sa pagtatapos ng iyong sariling pabrika bago ka pumirma, upang ang bagong linya ay umaangkop sa kagamitan na pagmamay-ari mo na.

Ang digital na kontrol ay nararapat sa parehong atensyon. Sinusubaybayan ng mga modernong pabrika ng sahig ang output, rate ng scrap at status ng makina sa buong linya, hindi lang ang extruder, at ginagawang posible iyon ng isang layer ng pamamahala sa itaas ng mga makina nang walang manu-manong pag-uulat.

Smart floor production line MES system Pinagsasama ng pinagsamang intelligent na kagamitan ang pang-industriya na matalinong Internet ng gateway, signage ng gawain ng makina, printer ng label, counter sensor, RFID card reader, barcode ... Tingnan ang Produkto →

Kasama sa aming sariling mga kredensyal ang pambansang high-tech na katayuan ng enterprise, Jiangsu na dalubhasa at makabagong pagkilala sa enterprise, higit sa 50 self-developed na patent, at CE at ETL certification para sa aming kagamitan. Humigit-kumulang 200 empleyado ang nagtatrabaho sa buong development, manufacturing at serbisyo.

A floor extrusion machine nagpapasya sa core; ang mga makina pagkatapos nitong magpasya kung ang core na iyon ay magiging isang produkto na handang bayaran ng mga tao. Kung nagpaplano ka ng isang bagong linya o nag-a-upgrade ng isang umiiral na, natutuwa kaming talakayin ang iyong halo ng produkto, ang iyong target na output at ang iyong kasalukuyang kagamitan sa pagtatapos, at sabihin sa iyo nang tapat kung saan malamang na lumitaw ang bottleneck. Makipag-ugnayan sa aming team at tutulungan ka naming itugma ang extruder na pipiliin mo sa downstream na linya na kailangang makasabay dito.