Pag -unve ng Magic: Paano Lumilikha ang WPC Floor Production Line

Ano ang sahig ng WPC?

Ang WPC ay nakatayo para sa Wood-plastic composite . Ito ay isang uri ng sahig na nagbago ng industriya sa pamamagitan ng pagsasama ng pinakamahusay na mga tampok ng tradisyonal na kahoy at modernong mga plastik na materyales. Hindi tulad ng karaniwang nakalamina o engineered na kahoy, tampok ang sahig ng WPC a pangunahing layer Ginawa mula sa isang halo ng harina ng kahoy (o mga hibla ng kahoy), thermoplastic polymers (tulad ng PVC), at maliit na halaga ng mga additives.

Ang natatanging komposisyon na ito ay nagbibigay ng mga sahig ng WPC ng ilang mga pangunahing bentahe: sila ay 100% hindi tinatagusan ng tubig , pambihirang matibay , at mag -alok ng isang komportableng pakiramdam sa ilalim ng paa. Sa una ay dinisenyo para sa panlabas na decking, ang WPC ay dalubhasa na inangkop para sa panloob na paggamit, mabilis na naging isang paborito para sa mga kusina, banyo, at mga basement.

Ang paglalakbay ng linya ng paggawa ng sahig ng WPC

Ang paglikha ng isang sahig ng WPC ay isang kamangha -manghang proseso ng pang -industriya, na hinahawakan ng isang dalubhasang sistema na kilala bilang ang WPC Floor Production Line . Ang linya na ito ay isang pagkakasunud-sunod ng lubos na awtomatikong makinarya na nagbabago ng mga hilaw na materyales sa natapos, handa na mag-install ng mga tabla.

Hakbang 1: Paghahanda ng materyal at paghahalo

Ang proseso ay nagsisimula sa pamamagitan ng tumpak na pagtimbang at paghahalo ng mga hilaw na materyales. Ito ay karaniwang kasama ang PVC resin powder, kahoy o calcium carbonate powder, at iba't ibang mga additives tulad ng mga stabilizer at pampadulas.

Ang mga materyales ay pinaghalo sa isang high-speed mixer. Ang kritikal na hakbang na ito ay nagsisiguro a Homogenous compound , nangangahulugang lahat ng sangkap ay pantay na ipinamamahagi, na mahalaga para sa pangwakas na lakas at pagkakapare -pareho ng produkto. Ang nagresultang materyal, na madalas na tinatawag na isang WPC compound o PVC compound, ay handa na ngayon para sa pangunahing yugto ng pagmamanupaktura.

Hakbang 2: Extrusion - Bumubuo ng core

Ang puso ng WPC Floor Production Line ay ang extruder . Ang halo -halong tambalan ay pinakain sa makina na ito, kung saan natunaw ito sa ilalim ng kinokontrol na init at presyon.

• Twin-screw extrusion: Ang isang dalubhasang extruder, karaniwang isang conical twin-screw model, ay ginagamit. Itinulak ng mga tornilyo ang tinunaw na materyal sa pamamagitan ng a mamatay —Ang hugis na pagbubukas.
• Pagbubuo ng Core Board: Ang mamatay ay tiyak na hugis upang mabuo ang mahigpit na board ng WPC. Habang ang tinunaw na plastik ay lumabas sa mamatay, agad itong nagsisimula na palamig at palakasin, na kinukuha ang kinakailangang kapal at lapad.

Hakbang 3: Pag -calendering at Lamination

Kaagad pagkatapos ng extrusion, ang pa rin-init na core board ay gumagalaw sa seksyon ng kalendaryo. Narito kung saan ang mga nakikitang layer ng sahig ay idinagdag at nakagapos sa core.

• Paglalapat ng mga layer: Ang sahig ng WPC ay karaniwang itinayo na may apat na pangunahing mga layer, na kung saan ay nakalamina nang sabay -sabay sa core:
  1. Layer ng balanse (ibaba): Nagbibigay ng katatagan ng istruktura at pinipigilan ang tabla mula sa pag -war.
  2. WPC Core: Ang hindi tinatagusan ng tubig at mahigpit na pundasyon.
  3. I -print ang Pelikula (pandekorasyon na layer): Isang high-definition film na nagbibigay ng kahoy na butil, tile, o hitsura ng bato.
  4. Magsuot ng layer (tuktok): Ang isang transparent, lubos na matibay na layer ng PVC na nagpoprotekta sa sahig mula sa mga gasgas, scuffs, at pagkupas.

Ang kumbinasyon ng init at presyon sa mga calender roller ay permanenteng pinagsasama ang lahat ng mga layer na ito, na lumilikha ng isang solong, hindi kapani -paniwalang matatag na sheet ng WPC.

Hakbang 4: Pagsasama at paglamig

Matapos ang paglalamina, ang malaking sheet ng WPC ay dapat na maayos na pinalamig. Ang prosesong ito, na madalas na tinatawag Pag -anunsyo , ay mahalaga. Ito ay nagpapatatag ng panloob na istraktura ng materyal at tinanggal ang natitirang stress na binuo sa panahon ng pag -init at pagpindot sa mga yugto. Ito ay isang pangunahing kadahilanan sa pagtiyak na mananatili ang mga tabla dimensionally matatag At huwag palawakin o kontrata nang malaki sa sandaling naka -install sa isang bahay.

Hakbang 5: Pagputol, profiling, at packaging

Sa pangwakas na yugto, ang malaki, cooled sheet ay binago sa mga indibidwal, handa na gamitin na mga tabla.

• Hiwa: Ang sheet ay unang gupitin sa nais na haba ng plank at lapad.
• Paggiling/profiling: Ito ay marahil ang pinaka tumpak na yugto. Ang mga gilid ng mga tabla ay pinagsama na may matinding katumpakan upang lumikha ng "Click-Lock" profile . Ang sistemang ito ng dila-at-groove ay nagbibigay-daan para sa mabilis, walang pag-install ng pandikit ng end-user.
• Kalidad ng kontrol at packaging: Ang mga natapos na tabla ay sinuri para sa pagkakapare -pareho ng kulay at katumpakan ng profile bago mabilang, nakasalansan, at nakabalot sa mga karton, handa nang ipadala sa mga namamahagi at mga tindahan ng sahig sa buong mundo.

Ang gilid ng kapaligiran

Isang moderno WPC Floor Production Line Nag -aambag din sa pagpapanatili. Sa pamamagitan ng paggamit Mga produktong kahoy na basura . Bukod dito, ang mga tabla ng WPC ay madalas Recyclable Sa pagtatapos ng kanilang buhay sa serbisyo, na lumilikha ng isang mas pabilog na ekonomiya ng pagmamanupaktura.