Linya ng Slotting Line (Double End Tenoner)
Ang produkto ay maaaring i -slot ang sahig nang patayo at pahalang. Sakop ng ...
Tingnan ang mga detalye $Ang isang floor slotting line ay ang backbone ng modernong laminate, SPC, at LVT flooring production. Ang automated system na ito ay idinisenyo upang kumuha ng mga raw flooring planks at precision-cut ng masalimuot na tongue-and-groove o click-lock na mga profile na kinakailangan para sa tuluy-tuloy na pag-install. Ang proseso ay nagsasangkot ng mga high-speed milling spindle na dapat gumana nang may matinding katumpakan, kadalasan sa loob ng mga tolerance ng isang bahagi ng isang milimetro. Kung walang pinong nakatutok na linya ng slotting, maaaring mabigo ang mga tabla na magkadikit nang maayos, na humahantong sa mga structural gaps o "peaking" sa tapos na sahig. Sa pamamagitan ng pagsasama ng mga advanced na sensor at carbide-tipped tooling, tinitiyak ng mga linyang ito na ang bawat piraso ng sahig ay pare-pareho at handa para sa paggamit ng mataas na trapiko.
Ang daloy ng trabaho ay karaniwang nagsisimula sa isang awtomatikong sistema ng pagpapakain na nakahanay sa mga tabla bago sila pumasok sa mga paayon at nakahalang na mga istasyon ng profiling. Sa paglalakbay na ito, ang floor slotting machinery ay nag-aalis ng materyal nang paunti-unti upang maiwasan ang paghiwa-hiwalay o pag-chip, na lalong kritikal para sa mga malutong na materyales tulad ng Bato Plastic Composite (SPC). Ang mga modernong linya ay nilagyan din ng mga dust extraction port upang mapanatili ang isang malinis na kapaligiran, na tinitiyak na ang mga debris ay hindi makagambala sa mga cutting head o mga optical sensor na sinusubaybayan ang kalidad ng mga slot.
Ang mga milling station ay kung saan nangyayari ang mabigat na pag-aangat. Ang bawat istasyon ay nilagyan ng maraming motor na maaaring iakma upang lumikha ng iba't ibang uri ng mga sistema ng pag-click, tulad ng mga profile ng Valinge o Uniclic. Ang mga motor na ito ay dapat na sapat na matatag upang mahawakan ang abrasive na katangian ng mga core ng sahig habang pinapanatili ang mataas na RPM para sa isang makinis na pagtatapos.
Upang makamit ang isang tuwid na hiwa, ang tabla ay dapat na ganap na nakahawak habang gumagalaw sa mataas na bilis. Ang mga high-friction belt at overhead pressure roller ay gumagana nang magkasabay upang maiwasan ang paglilipat ng tabla. Kung ang pag-igting ay masyadong maluwag, ang slotting ay magiging hindi pantay; kung ito ay masyadong masikip, mapanganib mong masira ang pandekorasyon na layer ng ibabaw ng sahig.
Kapag pumipili ng isang floor slotting line, ang kapasidad ng produksyon ang kadalasang pinakamahalagang sukatan. Depende sa pagiging kumplikado ng locking profile at ang density ng materyal, ang mga bilis ay maaaring mag-iba nang malaki. Nasa ibaba ang isang paghahambing ng mga karaniwang sukatan ng pagganap para sa iba't ibang uri ng mga setup ng slotting:
| Uri ng Makina | Average na Bilis (m/min) | Pinakamahusay na Kaangkupan ng Materyal |
| Standard Laminate Line | 60 - 80 | HDF / MDF |
| High-Speed SPC Line | 40 - 60 | Stone Plastic Composite |
| Heavy Duty LVT Line | 30 - 50 | Marangyang Vinyl Tile |
Upang panatilihin ang iyong flooring slotting makinarya tumatakbo sa pinakamataas na pagganap, ang isang maagap na iskedyul ng pagpapanatili ay hindi mapag-usapan. Dahil ang mga makinang ito ay humaharap sa high-friction cutting at pinong alikabok, ang pagkasira at pagkasira ay nangyayari nang mas mabilis kaysa sa karaniwang woodworking. Ang regular na atensyon sa tooling at ang mekanikal na pagkakahanay ay makakatipid ng libu-libo sa maiiwasang downtime at nasayang na materyal.
Ang pisikal na paglalagay ng iyong floor slotting line sa loob ng pabrika ay maaaring makaapekto sa pangkalahatang kahusayan. Sa isip, ang linya ay dapat na nakaposisyon nang direkta pagkatapos ng cooling o curing area upang mabawasan ang paghawak ng materyal. Dahil mabigat ang mga flooring planks nang maramihan, ang paggamit ng mga automated loading arm o "stackers" sa dulo ng slotting line ay nakakabawas ng manual labor at pinipigilan ang pagkasira ng gilid na maaaring mangyari kapag nagsasalansan sa pamamagitan ng kamay. Higit pa rito, ang pagtiyak na may sapat na espasyo sa paligid ng mga milling station ay nagbibigay-daan sa mga technician na magsagawa ng mga pagbabago ng tool nang mabilis, na pinapanatili ang "up-time" ng floor slotting line bilang mataas hangga't maaari.