Gabay sa Floor Slotting Machine: Mga Uri, Paggamit, at Paano Pumili ng Tama para sa Iyong Proyekto

Ano ang Floor Slotting Machine?

Ang floor slotting machine ay isang espesyal na piraso ng construction at flooring equipment na idinisenyo upang i-cut ang tumpak at makitid na mga uka - tinatawag na mga slot o channel - direkta sa kongkreto, bato, tile, o iba pang matigas na ibabaw ng sahig. Gumagamit ang mga makinang ito ng mga umiikot na cutting blade, mga disc na may diamond-tipped, o mga tool na may carbide-tipped upang makagawa ng malinis, tuwid na mga hiwa ng tinukoy na lapad at lalim sa mga substrate sa sahig, na lumilikha ng mga channel na nagsisilbi sa isang malawak na hanay ng mga functional na layunin kabilang ang underfloor heating pipe installation, electrical conduit routing, expansion joint cutting, flooring renovation, at decorative inlay work.

Tinutukoy din bilang floor groove cutting machine, concrete floor slotters, floor chasing machine, o pavement slot cutter depende sa partikular na aplikasyon at rehiyon, ang mga makinang ito ay may malawak na spectrum ng mga laki at power configuration — mula sa mga compact handheld floor chasers na ginagamit ng mga electrician para sa wall at floor chasing hanggang sa malalaking ride-on pavement slotting machine na ginagamit sa paggawa ng kalsada at pagpapanatili ng pasilidad ng industriya. Ang ibinabahagi nila ay ang pangunahing tungkulin ng paggawa ng mga kontrolado, maaaring kopyahin na paghiwa sa mga matigas na materyales sa sahig nang hindi nagdudulot ng hindi kinakailangang pinsala sa nakapalibot na ibabaw, kaya naman naging kailangang-kailangan ang mga ito sa konstruksiyon, pagsasaayos, pag-install ng sahig, at gawaing civil engineering.

Mga Uri ng Floor Slotting Machine at Ang mga Aplikasyon Nito

Ang market ng floor slot cutting machine ay sumasaklaw sa malawak na hanay ng mga uri ng kagamitan, bawat isa ay ininhinyero para sa mga partikular na aplikasyon, substrate na materyales, mga sukat ng slot, at dami ng produksyon. Ang pag-unawa sa mga pagkakaiba sa pagitan ng mga uri ng makina ay nakakatulong sa mga kontratista, tagapamahala ng pasilidad, at mga propesyonal sa konstruksiyon na piliin ang tamang tool para sa kanilang mga partikular na kinakailangan sa proyekto.

Walk-Behind Floor Slot Cutter

Ang paglalakad-likod floor slotting machine ay ang pinakakaraniwang ginagamit na uri sa mga proyekto sa pagtatayo at pagsasaayos. Ang operator ay naglalakad sa likod ng makina at ginagabayan ito sa isang tuwid na linya habang ang cutting blade ay sumasali sa ibabaw ng sahig. Available ang mga makinang ito sa mga bersyong de-kuryente, petrolyo, at diesel, na may mga lapad ng pagputol na karaniwang mula 3 mm hanggang 30 mm at lalim ng pagputol mula 20 mm hanggang 100 mm depende sa laki ng talim at lakas ng motor. Ang mga walk-behind floor cutter ay karaniwang ginagamit para sa pagputol ng expansion joints sa mga concrete slab, paggawa ng mga channel para sa underfloor heating system, pagputol ng mga grooves para sa mga data cable at electrical conduit, at paghahanda ng mga sahig para sa mga decorative inlay strips. Ang kanilang kumbinasyon ng kadaliang mapakilos at kapangyarihan ng pagputol ay ginagawa silang karaniwang pagpipilian para sa karamihan ng mga medium-scale na panloob at panlabas na mga proyekto sa sahig.

Handheld Floor Chasing Machine

Ang mga handheld floor at wall chasing machine ay mga compact, angle-grinder-style na tool na nilagyan ng twin parallel cutting blades na pumutol ng dalawang parallel slot nang sabay-sabay, na nagbibigay-daan sa materyal sa pagitan ng mga ito na mapait upang lumikha ng channel na tinukoy ang lapad. Ang mga tool na ito ay malawakang ginagamit ng mga electrician at tubero para sa paghabol ng mga channel sa sahig at dingding para sa pag-install ng cable, pipe, at conduit. Bagama't hindi gaanong makapangyarihan sa teknikal kaysa sa mga walk-behind machine, ang mga handheld floor chasers ay lubos na madaling mapakilos at may kakayahang magtrabaho sa mga masikip na espasyo, sulok, at sa paligid ng mga hadlang na hindi ma-access ng mas malalaking makina. Available ang mga dust extraction attachment para sa karamihan ng mga modelo at mahalaga para sa panloob na paggamit dahil sa malaking halaga ng pinong kongkretong alikabok na nabuo sa panahon ng operasyon.

Ride-On Pavement Slotting Machine

Para sa malakihang civil engineering at mga aplikasyon sa pagtatayo ng kalsada, ginagamit ang mga ride-on pavement slot cutter para putulin ang mga expansion joint, stress-relief grooves, at drainage channel sa mga konkretong kalsada, airport runway, bridge deck, at industrial floor slab. Ang mga ito ay mga heavy-duty na makina na may mga diesel engine, hydrostatic drive system, at cutting assemblies na may kakayahang makamit ang lalim na 200 mm o higit pa sa isang pass. Ang mga ride-on floor groove cutting machine ay maaaring sumaklaw ng ilang daang linear na metro kada oras, na ginagawa itong mahusay na mga tool para sa malalaking proyekto sa imprastraktura kung saan ang manually guided walk-behind machine ay hindi praktikal na mabagal. Karaniwang makukuha ang mga ito mula sa mga espesyalistang kumpanya sa pagrenta ng kagamitan o ginagamit ng mga kontratista ng civil engineering na nagpapatakbo sa kanila bilang bahagi ng isang mas malawak na serbisyo sa pagputol at paglalagari ng konkreto.

CNC Floor Slotting Machine para sa Tile at Stone

Sa industriya ng pagmamanupaktura ng tile at pagpoproseso ng bato, ginagamit ang mga makinang slotting sa sahig na kontrolado ng CNC upang gupitin ang mga tumpak na uka ng dekorasyon, mga channel na anti-slip, at mga teknikal na puwang sa mga ceramic tile, tile ng porselana, natural na mga slab ng bato, at mga panel ng marmol na sahig bago i-install. Gumagana ang mga factory-based na makina na ito gamit ang pagpoposisyon na kinokontrol ng computer at depth control, na gumagawa ng pare-parehong geometry ng slot sa malalaking volume ng produksyon na may mga tolerance na sinusukat sa ikasampu ng isang milimetro. Ang CNC tile slotting machine ay ginagamit upang makagawa ng mga anti-slip na tile sa sahig para sa mga basang lugar, pandekorasyon na mga hangganan ng tile na may nakatanim na contrasting na materyales, at mga produktong teknikal na sahig na may built-in na drainage channel para sa mga pasilidad sa pagproseso ng pagkain at komersyal na kusina.

Mga Pangunahing Teknikal na Detalye na Dapat Unawain Bago Bumili

Bumibili ka man ng floor slotting machine nang tahasan o umuupa ng isa para sa isang partikular na proyekto, ang pag-unawa sa mga pangunahing teknikal na detalye ay nakakatulong sa iyong itugma ang mga kakayahan ng makina sa mga kinakailangan ng iyong proyekto at maiwasan ang magastos na hindi pagkakatugma sa pagitan ng tool at gawain.

• Lalim ng Pagputol: Ito ang pinakamataas na lalim na maaaring tumagos ang talim sa ibabaw ng sahig sa isang solong pass. Ang lalim ng pagputol ay tinutukoy ng diameter ng talim at mekanismo ng pagsasaayos ng lalim ng makina. Para sa underfloor heating channels, karaniwang sapat na ang cutting depth na 25–40 mm. Maaaring mangailangan ng lalim na 50–100 mm o higit pa ang pagpapalawak ng joint cutting sa makapal na industriyal na mga slab. Palaging i-verify na ang pinakamataas na lalim ng pagputol ng makina ay lumampas sa kinakailangan ng iyong proyekto sa pamamagitan ng isang margin upang isaalang-alang ang pagkasira ng talim.
• Lapad ng Pagputol: Ang lapad ng slot ay tinutukoy ng kapal ng blade o, para sa twin-blade machine, sa pamamagitan ng adjustable spacing sa pagitan ng dalawang blades. Ang mga karaniwang lapad ng slot ay mula 3 mm para sa makitid na expansion joint hanggang 30 mm o higit pa para sa mga pipe channel. Ang ilang floor groove cutting machine ay nag-aalok ng mga interchangeable blade set na nagpapahintulot sa operator na lumipat sa pagitan ng iba't ibang lapad ng slot para sa iba't ibang yugto ng proyekto.
• Lakas ng Motor: Ipinahayag sa kilowatts (kW) o horsepower (HP), tinutukoy ng lakas ng motor ang kakayahan ng makina na mapanatili ang pare-parehong bilis ng blade sa ilalim ng pagkarga kapag nagpuputol ng matitigas na materyales tulad ng reinforced concrete o siksik na bato. Ang mga under-powered na makina ay nawawalan ng bilis ng talim sa matitigas na materyales, na nagpapababa ng kahusayan sa pagputol at nagpapabilis sa pagkasira ng talim. Para sa concrete floor slotting, ang minimum na 2.2 kW (3 HP) ay inirerekomenda para sa paminsan-minsang paggamit, habang ang tuluy-tuloy na production application ay nakikinabang mula sa 4 kW (5.5 HP) o higit pa.
• Uri at Diameter ng Blade: Diamond segmented blades ang pamantayan para sa paggupit ng kongkreto, bato, at ceramic dahil sa kumbinasyon ng bilis ng pagputol at buhay ng serbisyo. Ang diameter ng blade ay karaniwang mula 115 mm para sa maliliit na handheld machine hanggang 350 mm o higit pa para sa mga heavy-duty na walk-behind na modelo. Ang pagpili ng talim ay dapat tumugma sa partikular na materyal na pinuputol — malambot na kongkreto, matigas na kongkreto, reinforced concrete, at natural na bato ang bawat isa ay nangangailangan ng mga blades na may iba't ibang katigasan ng segment para sa pinakamainam na pagganap at mahabang buhay.
• Pagkakatugma ng Dust Extraction: Ang floor slotting ay bumubuo ng malaking dami ng fine respirable silica dust, na isang seryosong panganib sa kalusugan ng trabaho. Suriin kung ang makina ay may pinagsamang dust shroud at kung ito ay tugma sa isang vacuum extraction unit. Para sa mga panloob na proyekto, ang pagkuha ng alikabok ay hindi opsyonal — isa itong kinakailangan sa regulasyon sa karamihan ng mga hurisdiksyon sa ilalim ng mga pamantayan sa pagkakalantad ng alikabok sa kalusugan at kaligtasan sa trabaho.
• Sistema ng Paglamig ng Tubig: Maraming floor slot cutting machine ang nag-aalok ng wet cutting capability, kung saan ang tubig ay ibinibigay sa blade sa panahon ng pagputol upang mabawasan ang init, pahabain ang buhay ng blade, at sugpuin ang alikabok. Ang wet cutting ay gumagawa ng slurry na dapat pangasiwaan at itapon ng maayos, ngunit ito ay makabuluhang nagpapahaba ng buhay ng blade kumpara sa dry cutting at gumagawa ng mas malinis na slot na may mas kaunting micro-cracking ng nakapalibot na materyal.

Paghahambing ng Floor Slotting Machine ayon sa Aplikasyon

Ang talahanayan sa ibaba ay nagbibigay ng praktikal na sanggunian na naghahambing ng mga pangunahing uri ng floor slotting machine laban sa mga pinakakaraniwang sitwasyon ng aplikasyon, na tumutulong sa iyong mabilis na matukoy ang tamang kategorya ng makina para sa iyong partikular na proyekto:

Paano Gumamit ng Floor Slotting Machine nang Ligtas at Mabisa

Ang pagpapatakbo ng isang concrete floor slotting machine nang tama ay nangangailangan ng paghahanda, tamang pamamaraan, at mahigpit na pagsunod sa mga protocol sa kaligtasan. Ang hindi wastong paggamit ay isang karaniwang sanhi ng hindi magandang kalidad ng hiwa, napaaga na pagkasira ng blade, pagkasira ng kagamitan, at malubhang pinsala sa operator. Ang sumusunod na patnubay ay sumasaklaw sa mahahalagang hakbang para sa ligtas at epektibong pagputol ng uka sa sahig.

Mga Pre-Operation Check at Paghahanda ng Site

Bago simulan ang anumang floor slotting work, i-scan ang ibabaw ng sahig gamit ang cable at pipe detection tool upang matukoy ang lokasyon ng anumang naka-embed na mga electrical cable, water pipe, gas lines, o post-tension tendon sa concrete slab. Ang pagputol sa alinman sa mga ito ay maaaring magdulot ng electrocution, pagbaha, pagtagas ng gas, o sakuna na pagkabigo sa istruktura ng slab. Markahan nang malinaw ang mga resulta ng pag-scan sa ibabaw ng sahig bago tukuyin ang iyong mga cutting lines. Suriin ang talim kung may mga bitak, nawawalang mga segment, o labis na pagkasira bago i-install, at kumpirmahin na ang maximum operating speed (RPM) na rating ng blade ay tumutugma o lumampas sa no-load spindle speed ng makina.

Pagtatakda ng Lalim at Lapad ng Cut

Itakda ang lalim ng pagputol sa mekanismo ng pagsasaayos ng lalim ng makina sa iyong kinakailangang lalim ng slot bago simulan ang paghiwa. Para sa malalalim na mga puwang na lampas sa 40–50 mm, gumamit ng multiple-pass approach — gumawa ng sunud-sunod na mga pass sa unti-unting pagtaas ng lalim sa halip na subukan ang buong lalim sa isang pass. Binabawasan ng diskarteng ito ang stress sa blade at motor, gumagawa ng mas malinis na puwang na may mas kaunting lateral deviation, at makabuluhang nagpapahaba ng buhay ng blade. Para sa mga twin-blade machine, ayusin ang spacing ng blade sa kinakailangang lapad ng slot at kumpirmahin na ang parehong blades ay gumagana nang totoo bago idikit sa ibabaw ng sahig.

Mga Kinakailangan sa Personal Protective Equipment

Ang floor slotting ay nagdudulot ng napakataas na antas ng ingay, agresibong projectile debris, at malaking dami ng pinong silica dust — na lahat ay nagdudulot ng malubhang panganib sa kalusugan at kaligtasan. Ang sumusunod na PPE ay ipinag-uutos para sa lahat ng pagpapatakbo ng pagputol ng uka sa sahig:

• Proteksyon sa Paghinga: Ang isang FFP3 (Europe) o N99/N100 (USA) na may rating na dust mask o powered air-purifying respirator (PAPR) ay kinakailangan para sa lahat ng kongkretong paggupit dahil sa panganib ng silicosis mula sa crystalline silica dust inhalation. Ang mga karaniwang dust mask na may rating na FFP1 o FFP2 ay hindi sapat para sa kongkretong pagputol ng pagkakalantad sa alikabok.
• Proteksyon sa Mata at Mukha: Mga salaming pangkaligtasan o isang full-face shield upang maprotektahan laban sa mga natanggal na kongkretong fragment, mga labi ng blade, at slurry splash habang basang pagputol.
• Proteksyon sa pandinig: Ang mga floor slot cutting machine ay karaniwang gumagana sa 95–110 dB(A), na nasa itaas ng threshold na nangangailangan ng mandatoryong proteksyon sa pandinig sa ilalim ng mga regulasyon sa pagkakalantad sa ingay sa trabaho sa karamihan ng mga bansa. Ang mga tagapagtanggol ng tainga na may rating na hindi bababa sa 25 dB na pagbabawas ng ingay ay dapat isuot sa buong operasyon.
• Kasuotang Pangkaligtasan: Steel-toed, non-slip na bota na may proteksyon sa bukung-bukong na angkop para sa mga kapaligiran sa pagtatayo.
• Mga Guwantang Lumalaban sa Gupit: Upang protektahan ang mga kamay sa panahon ng pagpapalit ng talim at paghawak ng materyal, kahit na ang mga guwantes ay hindi dapat magsuot habang nagpapatakbo ng umiikot na makinarya kung saan maaari silang masangkot sa mga gumagalaw na bahagi.

Mga Karaniwang Application ng Floor Groove Cutting Machine sa Detalye

Ang mga floor slotting machine ay nagsisilbi ng magkakaibang hanay ng mga praktikal na function sa buong construction, renovation, infrastructure, at manufacturing. Ang pag-unawa kung paano ginagamit ang mga ito sa bawat konteksto ay nakakatulong sa mga kontratista at tagapamahala ng pasilidad na makilala kung ang kagamitang ito ang tamang solusyon para sa kanilang partikular na hamon.

Pag-install ng Underfloor Heating System

Ang isa sa pinakamabilis na lumalagong aplikasyon para sa walk-behind floor slot cutting machine sa residential at commercial construction ay ang pag-install ng underfloor heating system — parehong hydronic (water pipe) at electric resistance cable system — sa mga kasalukuyang kongkretong sahig. Sa halip na sirain at palitan ang buong screed sa sahig upang mag-embed ng mga heating pipe o cable, pinuputol ng floor slotting machine ang mga tumpak na channel sa kasalukuyang screed sa mga regular na pagitan (karaniwan ay 150–200 mm spacing para sa underfloor heating), ang mga tubo o cable ay inilalagay sa mga slot, at ang mga slot ay pinupuno ng isang. Ang diskarte sa pag-retrofit na ito ay kapansin-pansing binabawasan ang oras, gastos, at pagkaantala kumpara sa mga tradisyonal na paraan ng pagpapalit ng sahig at ginawang praktikal na opsyon ang underfloor heating para sa mga proyekto sa pagsasaayos na dati ay hindi makapagbigay-katwiran.

Concrete Expansion Joint Cutting

Ang mga expansion joints — tinatawag ding control joints o saw cuts — ay sadyang hinihimok ang mga mahihinang punto na pinutol sa mga kongkretong slab na nagbibigay-daan sa slab na pumutok sa isang kontroladong, tuwid na linya habang ito ay sumasailalim sa thermal expansion at contraction, pag-urong sa panahon ng paggamot, at paggalaw na dulot ng paglo-load. Kung walang maayos na spaced at timed expansion joints, ang mga kongkretong slab ay pumuputok nang random at hindi mahuhulaan, nakakasira ng mga finish, nagpapababa ng integridad ng istruktura, at lumilikha ng mga panganib sa biyahe. Ang mga floor slotting machine ay ginagamit upang putulin ang mga joints na ito sa isang partikular na lalim (karaniwang isang-kapat hanggang isang-katlo ng kapal ng slab) sa loob ng 4-12 na oras ng paglalagay ng kongkreto para sa mga bagong pagbubuhos, o anumang oras para sa mga kasalukuyang slab na nangangailangan ng bago o pinahabang magkasanib na mga layout. Ang timing ay kritikal para sa bagong kongkreto — masyadong maaga at napunit ng talim ang kongkretong ibabaw kaysa sa malinis na pagputol; too late and the slab has already crack randomly.

Pandekorasyon na Floor Inlay at Metal Strip Installation

Sa mga high-end na komersyal at retail na interior, madalas na tinutukoy ng mga arkitekto ang mga decorative metal inlay strips - karaniwang brass, stainless steel, o bronze - set flush sa pinakintab na kongkreto, natural na bato, o malalaking format na tile na sahig upang lumikha ng mga visual na border, wayfinding guide, logo feature, at geometric pattern. Ang mga strip na ito ay nangangailangan ng mga puwang na may eksaktong hiwa na may eksaktong lapad at lalim upang tanggapin ang metal na profile at malagkit na materyal sa sapin habang nakaupo na perpektong kapantay ng nakapalibot na ibabaw ng sahig. Ang mga walk-behind floor slotting machine na may adjustable-width cutting head ay ang karaniwang tool para sa gawaing ito, na nag-aalok ng katumpakan at pagkakapare-pareho na kinakailangan upang makamit ang malulutong at malinis na mga linya na ginagawang matagumpay ang pandekorasyon na inlay.

Gabay sa Pagpili ng Blade para sa Mga Floor Slotting Machine

Ang pagpili ng tamang talim para sa isang floor groove cutting machine ay isa sa mga pinaka-maimpluwensyang desisyon na nakakaapekto sa kalidad ng pagputol, bilis ng pagputol, at pangkalahatang gastos sa bawat linear meter ng slot. Ang maling pagpili ng blade ay humahantong sa mabagal na pagputol, sobrang vibration, hindi magandang geometry ng slot, at kapansin-pansing pinaikli ang buhay ng blade. Narito ang mga pangunahing prinsipyo sa pagpili ng talim:

• Hard Concrete (Mataas na PSI, Mababang Pinagsama-sama): Gumamit ng soft-bond diamond blade. Sa matigas na kongkreto, ang matrix na humahawak sa mga segment ng brilyante ay mas mabilis na nauubos, na patuloy na naglalantad ng mga sariwang kristal na brilyante para sa pagputol. Ang isang hard-bond blade sa matigas na kongkreto ay kumikinang at epektibong humihinto sa pagputol.
• Malambot o Berde na Konkreto (Kamakailang Ibinuhos): Gumamit ng isang hard-bond diamond blade. Sa malambot na mga materyales, ang bond matrix ay kailangang mahirap labanan ang napaaga na pagkasira at mapanatili ang geometry ng cutting edge sa buhay ng blade.
• Reinforced Concrete: Gumamit ng blade na partikular na na-rate para sa pagputol ng rebar — nagtatampok ang mga ito ng mas malawak na puwang ng segment upang alisin ang mga paghahain ng bakal mula sa hiwa at gumamit ng tigas ng bono na nakatutok para sa kumbinasyon ng matigas na pinagsama-samang at ductile na bakal na makikita sa reinforced concrete slab.
• Natural na Bato (Granite, Marble, Sandstone): Ang iba't ibang uri ng bato ay nangangailangan ng iba't ibang katigasan ng bono. Ang Granite ay napakatigas at abrasive, na nangangailangan ng isang malambot na talim. Ang marmol ay mas malambot at nangangailangan ng mas matigas na bono. Ang sandstone ay malambot at abrasive, na nangangailangan ng medium-soft bond na may mataas na konsentrasyon ng brilyante.
• Ceramic at Porcelain Tile: Ang manipis na tuloy-tuloy na rim o turbo rim diamond blades ay nagbibigay ng pinakamalinis na gilid na walang chip sa malutong na ceramic at porcelain na materyales. Ang mga naka-segment na blades na idinisenyo para sa kongkreto ay hindi dapat gamitin sa tile dahil nagiging sanhi ito ng labis na pag-chipping sa mga gilid ng slot.

Mga Tip sa Pagpapanatili para Panatilihin ang Iyong Floor Slotting Machine sa Nangungunang Kundisyon

Gumagana ang mga floor groove cutting machine sa isa sa pinakamalupit na kapaligiran ng anumang power tool — pagputol ng mga abrasive na bato at kongkretong materyales habang nagdudulot ng matinding init, alikabok, at panginginig ng boses. Pinoprotektahan ng isang proactive na gawain sa pagpapanatili ang iyong pamumuhunan, pinapanatili ang pagganap ng pagputol, at pinipigilan ang mga hindi inaasahang pagkabigo sa panahon ng mga operasyong kritikal sa proyekto.

• Pang-araw-araw na Paglilinis Pagkatapos Gamitin: Pagkatapos ng bawat paggamit, alisin ang lahat ng kongkretong slurry, alikabok, at debris mula sa katawan ng makina, blade guard, mekanismo ng pagsasaayos ng lalim, at mga bahagi ng drive. Ang concrete slurry ay mabilis na tumigas at maaaring makuha ang mga mekanismo ng pagsasaayos, makabara sa mga cooling vent, at mapabilis ang kaagnasan ng mga bahaging metal kung iiwan sa makina. Gumamit ng naka-compress na hangin at isang matigas na brush para sa mga dry machine, at i-flush nang mabuti ang mga water-cooled na machine upang alisin ang lahat ng slurry sa sistema ng paghahatid ng tubig.
• Pag-inspeksyon at Pagpapalit ng Blade: Siyasatin ang blade ng brilyante bago ang bawat paggamit para sa mga nawawalang segment, mga bitak sa core ng bakal, at labis o hindi pantay na pagkasuot. Ang talim na may nawawalang mga segment ay dapat na alisin kaagad mula sa serbisyo - ito ay isang malubhang panganib sa kaligtasan. Subaybayan ang rate ng pagkasira ng talim habang ginagamit; isang talim na nangangailangan ng higit na puwersa o oras upang makamit ang parehong lalim ng pagputol tulad ng kapag ang bago ay malapit nang matapos ang buhay ng serbisyo nito at dapat palitan bago ito magdulot ng pagkasira ng makina o pagkasira ng kalidad ng pagputol.
• Bearing at Drive Belt Inspection: Suriin ang mga wheel bearings, spindle bearings, at drive belt sa mga regular na pagitan ayon sa iskedyul ng serbisyo ng tagagawa. Ang mga pagod na bearings ay nagdudulot ng labis na panginginig ng boses na nagpapabilis sa pagkasira ng blade, binabawasan ang katumpakan ng hiwa, at maaaring humantong sa sakuna na pagkasira ng bahagi. Dapat suriin ang mga drive belt kung may crack, glazing, at tamang tension — ang pagdulas ng sinturon ay nagpapababa ng bilis ng blade sa ilalim ng load at nagiging sanhi ng sobrang init ng sinturon at ng motor.
• Pagpapanatili ng Sistema ng Tubig para sa mga Wet-Cut Machine: I-flush ang buong sistema ng paghahatid ng tubig pagkatapos ng bawat paggamit upang maiwasan ang paglaki ng mineral scale at paglaki ng algae sa imbakan. Regular na suriin ang mga filter na pumapasok sa tubig at linisin o palitan ang mga ito kapag napansin ang paghihigpit sa daloy. Sa malamig na panahon, ganap na alisan ng tubig ang sistema ng tubig pagkatapos gamitin upang maiwasan ang pagkasira ng hamog na nagyelo sa mga bahagi ng bomba at mga hose.
• Pagpapadulas ng Mekanismo ng Pagsasaayos ng Lalim: Maglagay ng maliit na halaga ng light machine oil o lithium grease sa depth adjustment screw at guide rails sa mga regular na pagitan. Ang pagsasaayos ng lalim ay patuloy na ginagamit sa panahon ng operasyon at direktang nakalantad sa nakasasakit na kongkretong alikabok — nang walang lubrication, mabilis itong nasusuot at nagiging mahirap itakda nang tumpak, na nakompromiso ang pagkakapare-pareho ng lalim ng slot sa isang proyekto.